Materiaalgids aluminium raamkozijnen: legering, wanddikte, afwerkingen en thermische onderbrekingen

De meeste aluminium raamkozijnen die tijdens het gebruik falen, falen niet omdat het metaal breekt. Ze mislukken omdat de materiaalspecificatie in de tekenfase verkeerd was. Aluminium raamkozijnmateriaal is niet één product. Het is een combinatie van legeringstemperatuur, wanddikte, oppervlaktebehandeling en, waar verwarmingsbelasting van belang is, thermische onderbrekingsconstructie. Al deze variabelen veranderen de kosten, de levensduur en het gedrag van het frame ter plaatse. In deze gids wordt uitgelegd welke combinaties werken, welke cijfers u moet controleren en waarom de goedkoopste offerte vaak de duurste beslissing is.

Welke aluminiumlegering wordt gebruikt voor raamkozijnen?

6063-legering in T5- of T6-temperatie is verantwoordelijk voor bijna al het geëxtrudeerde aluminium raamkozijnmateriaal op de markt. Het werd de standaard omdat het door complexe holle matrijzen stroomt zonder te scheuren, netjes las, gelijkmatig anodiseert en goed schildert. Voor de meeste residentiële raamsecties biedt het meer dan voldoende sterkte. De weinige sectoren die extra capaciteit nodig hebben, gebruiken 6061, dat sterker is maar moeilijker te extruderen en minder vergevingsgezind wat betreft de oppervlaktekwaliteit.

Aluminium extrusieprofielen uit meerdere legeringen en vormen Deze leverancier biedt 6063, 6061 en andere legeringen met nauwkeurige extrusie voor raamkozijnen en structurele onderdelen. De omringende tekst legt uit waarom de temperaturen van de 6063 T5 en T6 belangrijk zijn, dus deze pagina helpt u de materiaalopties voor uw project te vergelijken. Bekijk Product →

De temperkeuze heeft een direct effect op de buigweerstand. Bij identieke geometrie is een 6063-T6-profiel bestand tegen ongeveer 45 procent meer buigmoment voordat permanente vervorming optreedt dan een 6063-T5-profiel. Dat is de reden dat T6 wordt gespecificeerd wanneer het raam zeer groot glas heeft of zich in een kustgebied met veel wind bevindt. T5 blijft de verstandige standaard voor standaard residentiële ramen, omdat het de vervorming tijdens de extrusie minimaliseert en per kilogram hetzelfde kost.

Voordat u de sectie selecteert, moet u controleren hoe het matrijsontwerp en de legeringskeuze op elkaar inwerken. Onze aluminium extrusieproces en legeringsgids legt de legeringskeuze en het gedrag van de matrijzen in meer detail uit.

Wanddikte en maattolerantie

Wanddikte is het eerste getal dat de meeste kopers controleren, en met goede reden. Buitenraamkozijnen vereisen in de meeste rechtsgebieden een hoofdwanddikte van minimaal 1,4 mm. Als je zakt tot 1,2 mm, kan het frame merkbaar buigen onder windbelasting, hardwareschroeven verliezen hun grip en glaslatten zitten niet langer consistent op hun plaats. Gebruik 1,2 mm alleen voor interne vaste lampen en volledig ondersteunde stijlen.

Gemiddelde wanddikte betekent niets zonder tolerantiecontrole. Extrusiematrijzen slijten en de matrijsopening groeit naarmate de tonnage er doorheen gaat. Een nieuwe matrijs kan 1,42 mm produceren; dezelfde matrijs kan tegen het einde van zijn levensduur 1,18 mm produceren op een kritisch vlak. Toleranties voor architecturale aluminiumprofielen zijn gedefinieerd in EN 755-9 en GB/T 14846. Een betrouwbare leverancier stelt de norm vast, meet de wanddikte op gedefinieerde posities en registreert de resultaten voor elke productiebatch. Als de leverancier geen batchgegevens kan overleggen, is de dikteclaim een ​​mening en geen specificatie.

Oppervlaktebehandeling bepaalt de levensduur en het uiterlijk

De tweede grootste bron van klachten is de oppervlaktekwaliteit. Onbehandeld aluminium vormt snel een dofgrijze oxide, neemt vuil op en is lastig schoon te maken. Elk buitenraamkozijn krijgt daarom een ​​van de vier afwerkingssystemen: poedercoating, anodisatie, PVDF-coating of houtnerfafwerking. De keuze heeft invloed op de prijs, kleurstabiliteit, corrosiebestendigheid en reinigingsfrequentie voor de komende twintig jaar.

Poedercoating is de meest gebruikelijke afwerking voor aluminium ramen in woningen, omdat het grote oppervlakken bedekt met een uniforme, duurzame film in vrijwel elke RAL-kleur. De beperking is het UV-gedrag op de lange termijn: heldere rode en blauwe tinten kunnen hun glans verliezen en beginnen te krijten na ongeveer acht tot twaalf jaar in de directe zon. Als het project zich in een gebied met veel zonneschijn bevindt en de kleur verzadigd is, specificeer dan een poeder dat bestand is tegen weersinvloeden of ga over op PVDF.

Aangepaste gepoedercoate aluminium extrusieafwerkingen Op deze pagina worden de poedercoatingsopties voor aluminiumprofielen beschreven, inclusief RAL-kleuren, texturen en glansniveaus. Het past in de discussie over de duurzaamheid van afwerkingen en UV-gedrag, en helpt u bij het selecteren van de juiste coating voor residentiële of commerciële ramen. Bekijk Product →

Anodiseren volgt een andere route. In plaats van een verflaag aan te brengen, wordt het metalen oppervlak zelf omgezet in een dichte aluminiumoxidefilm, zodat er niets kan afbladderen of delamineren. Architectonisch anodiseren wordt gespecificeerd per dikteklasse: AA10, AA15 of AA20 in GB/T 5237. Voor externe raamkozijnen is AA15 de minimale aanbeveling. Geanodiseerde oppervlakken behouden hun kleur veel langer dan verf onder UV, maar het palet is beperkt tot metaaltinten zoals zilver, brons en zwart. Donker geanodiseerde frames absorberen meer zonnewarmte dan lichte gepoedercoate frames, wat van belang kan zijn in warme zomergebieden.

Geanodiseerde aluminium extrusieprofielen met aangepaste dikte Deze productpagina behandelt geanodiseerde aluminium extrusies in zilver, zwart, brons en champagne, met dikteopties AA10 tot AA25. Omdat de tekst AA15 aanbeveelt voor buitenframes, is dit een goede plek om de anodisatiespecificaties te controleren. Bekijk Product →

De houtnerfafwerking wordt verkregen door middel van warmteoverdracht op een gepoedercoate of geanodiseerde basis. Het geeft een aluminium raam het uiterlijk van gelamineerd hout, terwijl de maatvastheid en het lage onderhoud van metaal behouden blijven. Het is populair bij renovatieprojecten waarbij het nieuwe raam moet passen bij het bestaande houten schrijnwerk.

Thermische onderbreking en frame U-waarde

Aluminium geleidt warmte zeer efficiënt. Dat is het grootste nadeel van het metaal als raamkozijnmateriaal. Zonder thermische onderbreking fungeert het frame als een warmtebrug, waardoor de binnenrand van het glas wordt gekoeld, condensatie wordt bevorderd en de vraag naar verwarming toeneemt.

Een thermische onderbreking is een paar polyamidestrips die tussen een buitenste en binnenste aluminium schaal worden gestoken om het warmtepad te onderbreken. De breedte van de isolatiezone en de kwaliteit van de mechanische verbinding bepalen de thermische prestaties van het frame. Een typisch thermisch onderbroken woonframe bereikt een U-waarde van het frame van grofweg 2,0 tot 2,8 W/(m²·K), terwijl een niet-thermisch aluminium frame een U-waarde van 5,0 W/(m²·K) of hoger bedraagt. In koude klimaten betekent dit dat het warmteverlies van het frame in de winter meer dan verdubbelt, en dat er veel eerder condensatie op de binnenrand van het frame verschijnt. De thermische onderbreking is geen upgrade; het is een vereiste.

Een praktische checklist voordat u bestelt

Zodra de legering, de temperatuur, de wanddikte, de afwerking en het thermische onderbrekingsontwerp op papier zijn vastgelegd, ligt het volgende risico bij de productie. Gebruik deze checklist bij het beoordelen van een leverancier:

• Bevestig de legering en het humeur op de inkooporder. Het schrijven van "6063-T5" in plaats van "6063" voorkomt dat de extruder zonder goedkeuring een zachtere of hardere tempering vervangt.
• Stel de wanddikte en de tolerantienorm in het contract vast, inclusief EN 755-9 of GB/T 14846.
• Specificeer de klasse van de afwerkingsdikte en de inspectiemethode, zoals ISO 2360 voor laagdikte.
• Vraag vóór de massaproductie om een ​​inspectierapport van het eerste artikel en de batchmetingsgegevens.
• Controleer of de leverancier extrusie, warmtebehandeling en oppervlakteafwerking in eigen beheer uitvoert.

Dat laatste punt is belangrijker dan het lijkt. Wanneer extrusie, warmtebehandeling, oppervlakteafwerking en optionele bewerking door één fabrikant worden afgehandeld, blijft de kwaliteitsverantwoordelijkheid bij één enkele controlelijn. Elke stap wordt getest aan de hand van dezelfde tekeningen en defecten verschijnen voordat de onderdelen worden verzonden. Ook kunt u bekijken hoe wij te werk gaan productie en kwaliteitscontrole van aluminiumprofielen .

Aluminium raamkozijnmateriaal is uiteindelijk een discipline van het controleren van cijfers: legering en tempering, wanddikte en tolerantieklasse, afwerkingstype en -dikte, thermische onderbrekingsgeometrie en productiegegevens. Elk van deze heeft een meetbare specificatie en elk verandert het gedrag van het frame tijdens gebruik. Wanneer de specificatie is gedocumenteerd en de leverancier kan aantonen dat deze wordt nageleefd, zal het raam tientallen jaren lang blijven presteren zoals ontworpen. Dat is wat een goed gespecificeerd frame onderscheidt van een reparatiebezoek een paar jaar later.